規格參數
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、油泥、油基巖屑、鋁塑、城市生活垃圾
終產品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應釜材質Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
陜西不銹鋼油泥煉油設備調試成功
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大慶年處理量5萬噸油泥煉油案例
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江西6臺油泥裂解處理設備升級改造發貨
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利菲爾特12噸油泥煉油設備現場
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艙底油泥煉油設備組成部分:

主反應釜,傳動裝置,催化室,天管,油水分離器,冷凝器,重油罐,輕油罐,防火回爐真空裝置和除塵裝置組成煉油設備。反應釜是很重要的部件之一。反應釜的材質和焊接技術將直接影響機器的安全和使用壽命。為了確保反應釜的質量,我們使用自動焊,焊縫采用X射線檢測和對反應釜進行預處理。冷凝器采用水冷卻,內冷凝管采用無縫鋼管,直徑是48毫米,油氣冷卻的面積達到50立方米。真空裝置可以確保沒有油氣的泄漏,安全,環保,節省原料。

艙底油泥煉油設備主要特點:

1. 油泥煉油設備反應釜采用Q345R材質自動焊工藝確保質量,防破裂

2.專業的熱處理和x射線焊縫檢測、探傷報告檢測。

3. 真空裝置防止氣體回流至反應釜引起事故

4.溫度表,壓力表,安全閥

5.除塵系統除去煤燃燒過程產生的灰塵和氣味

6.多于的氣體回收到反應釜用于加熱,沒有氣體污染

7.每個部件都密封的很好,沒有氣體泄漏,沒有味道

艙底油泥煉油設備工藝流程:

油泥熱解過程圖

油泥熱解過程圖

把油泥由進料門放進主機反應器,關閉進料門,密封。然后開始燒火,在加熱室木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候,會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣),溫度達到220℃的時候,油氣析出,進入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動的進入水冷卻系統,冷卻、液化。進入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。經過冷凝,部分不能冷凝下來的氣體,稱之為廢氣,廢氣經過一道安全設置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇發生爆炸),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設備操作起初,燃料是煤或木材,當溫度上升至220℃-270℃的時候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。煙塵從主爐與外殼中間出來,進入煙道冷凝系統,然后進入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環、不銹鋼小噴頭(霧化,過濾煙塵),將煙塵過濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣排放。

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