規格參數
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾
終產品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應釜尺寸產能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應釜材質Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等
案例展示
鶴壁某地廢舊輪胎煉油項目
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湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設備已順利發貨
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寧夏地區年處理量3萬噸廢輪胎煉油項目
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利菲爾特6套廢輪胎煉油設備發往福建三明
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廢橡膠廢輪胎等廢料熱裂解提取燃料油設備為煉油設備,在原有的基礎上新推出廢固體和廢液體通用的聯合機組,解決了行業內一次性成品油的難題,廢料利用率高,滿足了國內外許多先進地區指標的要求,油品可以用于燒火。是資源化綜合利用處理系統為主打產品。

利菲爾特對中國環保事業發展具有強烈的使命感,為人類社會在生活經濟活動中不可避免產生的廢橡膠、廢輪胎、廢塑料、廢品油等廢料進行無害化、資源化循環利用做出不懈地進取和努力,公司以提高產品質量和性能為目的,把客戶滿意作為原則,提高為客戶服務、為客戶著想的信心,本著茍日新,日日新,又日新的國學理念,追求創新作為我們公司的核心價值,用環保的方法促進再生循環利用資源。

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的特點:

1.在其關鍵裝置廢橡膠煉油設備的設計上,徹底克服了國內目前立式平地裂解處理器底局部受熱不均勻、易斷裂、產量低、使用壽命短等不利因素,主機采用臥式雙驅動旋轉結構,0.4轉\分。

2.具備快速實用的進料和出渣系統。進料量每24小時處理量達到10噸,300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

3.高效的燃氣加熱系統。在煉油的過程中,當被加熱的氣體達到150攝氏度后,會產生大量常溫常壓不能液化的氣體---甲烷到丁烷。這些氣體由專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后,產生大量的能量,大大節約了能源。

4.煙道除塵系統由脫硫除塵器(有資質的)配有雙向水沖擊式旋風除塵室,可確保出口的排放達到安全排放標準。

廢橡膠廢輪胎煉油設備

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的主要組成部件:

a.主機臥式旋轉裂解處理器。

b.進料系統

c.壓力、溫度報警系統

d.二次催化塔

e.自動出渣系統

f.中央電控系統

g.罐式冷卻系統

h.燃氣加熱系統(廢氣處理系統)

i. 煙塵脫硫除塵系統

10噸廢輪胎廢橡膠裂解煉油設備的原材料及出油率:

通用塑料:(注PET聚酯類不能煉油)

聚氯乙烯:PVC(如薄膜、電纜、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、門窗、電線外皮、文具等)不易煉油

聚乙烯:PE(如薄膜、瓶子、電器絕緣材料、手提袋、水管、油桶、飲料瓶/鈣奶瓶、日常用品等)純的出油率在95%左右

聚丙烯:PP(如薄膜、塑料繩子、食器、盆、桶、家具、編織袋、瓶蓋、汽車保險杠等)純的出油率在90%左右

聚苯乙烯:PS(如電器、文具、杯子、食品容器、家電外殼、電氣配件、發泡品、玩具等)純的出油率在90%左右

ABS工程塑料:出油率在40%左右

純凈白塑料布:出油率在70%左右

方便面包裝袋:出油率在40%左右

塑料商標:出油率在20%左右

造紙廠下腳料:含水量高的出油率在15%-20%左右,干料出油率在60%左右

直接撈出:出油率在12%-15%左右

經過漂洗:出油率在33-40%左右

生活垃圾:出油率在30-50%左右,雜料出油率在20%左右

純塑料電纜皮:出油率在80%左右

干凈塑料袋:出油率在50%以上

2、通用橡膠

大汽車輪胎:出油率在45%左右(鋼絲多出油少點)

小汽車胎、自行車胎:出油率在35%左右

橡膠電纜皮、鞋底:出油率在35%左右,球鞋出油率在20-30%左右

廢化纖地毯料:出油率在30%以上

PMMA(有機玻璃):出油率在40%左右

雜橡膠:出油率在35%左右

特殊說明:輪胎中含有橡膠、炭黑、鋼絲,裂解速度較快。塑料中含的成分復雜一些,裂解速度較慢。

廢輪胎廢橡膠煉油設備

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的裂解過程:

熱解:廢輪胎廢橡膠由進料門放進主機反應器,關閉進料門,密封。然后開始燒火,在加熱室用燃料或木材加熱主爐。當溫度達到150℃的時候,會有一部分氣體析出(此時的氣體大部分是廢氣),溫度達到220℃的時候,油氣析出,進入分氣包,渣油(含有部分渣)下沉至渣油罐,而輕油則自動的進入水冷卻系統,冷卻、液化。進入輕油罐。這樣,就可以得到重油和輕油。

冷卻:經過冷凝,部分不能冷凝下來的氣體,稱之為廢氣,廢氣經過一道安全設置--水封,(水封的作用是避免明火從燃燒室返回與廢氣相遇),返回加熱室作為燃料加熱爐膛。所以,設備操作起初,當溫度上升至220℃-270℃的時候,就可以把廢氣作為燃料了。一般情況下,每噸廢輪胎需要的燃料是60kg。

煙塵處理:煙塵從主爐與外殼中間出來,進入煙道冷凝系統,然后進入脫硫除塵塔,脫硫除塵塔里面有三道工序:水、磁環、不銹鋼小噴頭(霧化,過濾煙塵),將煙塵過濾、凈化,排出的氣體90%以上是水蒸氣,無污染。

電的消耗量:整套設備耗電的部件有:引風機(4--7.5KW),減速機(3--5.5KW),水泵(1.5KW)和油泵(1.5KW)。一共是10-16KW,所以,整個操作過程中,耗電量是極小的。

10噸廢輪胎廢橡膠煉油設備的售后服務保障:

1.收到設備預付款之日,一周內安排技術人員到現場指導做地基。

2.收到預付款之日起15~20天交貨,發貨當天或三天內派技術人員到現場免費指導、安裝、調試和培訓,確保機器正常運轉后方可返回。

3.終身保修。

4、不同原材料需要適用的機器是一樣的,主要是裂解過程有一些不同,我們的技術員會對您提供免費操作培訓。您也可以郵寄原料樣品到我們公司,對您的原料免費做出油率測試。

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